Quy trình 5 bước châm hóa chất chống cáu cặn ăn mòn vào hệ thống lò hơi an toàn

Việc sử dụng hóa chất chống cáu cặn và ăn mòn là giải pháp then chốt để duy trì hiệu suất, an toàn và tuổi thọ cho lò hơi. Tuy nhiên, quy trình châm hóa chất không đúng cách có thể gây lãng phí, giảm hiệu quả hoặc thậm chí gây mất an toàn. Bài viết này trình bày quy trình 5 bước chuẩn để châm hóa chất một cách an toàn và hiệu quả nhất, giúp bảo vệ hệ thống của bạn tối ưu. Việc lựa chọn đúng loại hóa chất ngăn ngừa ăn mòn cáu cặn cho nồi hơilà bước đầu tiên và quan trọng.

1. Tại sao cần tuân thủ quy trình châm hóa chất an toàn?

Lò hơi hoạt động trong điều kiện nhiệt độ và áp suất cao. Việc châm hóa chất trực tiếp, sai vị trí hoặc sai liều lượng có thể dẫn đến:

• Phản ứng hóa học cục bộ mạnh, gây sốc cho hệ thống.
• Phân bổ không đều, tạo điểm yếu trong bảo vệ.
• Nguy cơ mất an toàn cho người vận hành do hóa chất bắn, hít phải hơi.
• Làm hỏng các thiết bị phụ trợ như bơm, van, đường ống.

Một quy trình chuẩn giúp đảm bảo hóa chất được phân tán đồng đều, phát huy tối đa tác dụng và đảm bảo an toàn tuyệt đối.

2. Quy trình 5 bước an toàn để châm hóa chất vào hệ thống lò hơi

Bước 1: Chuẩn bị an toàn và kiểm tra hệ thống

• An toàn cá nhân: Người vận hành phải trang bị đầy đủ đồ bảo hộ lao động (PPE): kính bảo hộ, găng tay chuyên dụng, quần áo dài tay, khẩu trang chống hóa chất.
• Kiểm tra hệ thống: Xác nhận lò hơi đang ở chế độ vận hành ổn định, áp suất và nhiệt độ trong dải cho phép. Kiểm tra bơm châm hóa chất (nếu có) hoạt động bình thường.
• Chuẩn bị hóa chất: Đọc kỹ MSDS (Bảng chỉ dẫn an toàn hóa chất) và nhãn sản phẩm. Chuẩn bị đúng loại hóa chất, ví dụ: Maxtreat 3221 xuất xứ Ấn Độ (chống cáu cặn) hoặc Maxtreat 3222N xuất xứ Thái Lan (chống ăn mòn đa chức năng). Pha loãng hóa chất đến nồng độ phù hợp theo hướng dẫn nếu cần.

Bước 2: Xác định vị trí và phương pháp châm chính xác

Không châm hóa chất trực tiếp vào buồng đốt hoặc đường hơi chính. Vị trí châm lý tưởng là:

• Bể cấp nước  hoặc đường ống cấp nước bổ sung: Đây là vị trí phổ biến và an toàn nhất. Hóa chất sẽ được hòa trộn hoàn toàn với nước cấp trước khi vào lò.
• Thông qua bơm châm định lượng : Sử dụng bơm định lượng nối vào đường ống cấp nước, ngay sau bể. Phương pháp này cho phép kiểm soát liều lượng chính xác và tự động.
• Tại vị trí hồi lưu : Đối với một số loại hóa chất xử lý ngưng tụ.

Bước 3: Tính toán và kiểm soát liều lượng chính xác

Liều lượng hóa chất phụ thuộc vào nhiều yếu tố: công suất lò, chế độ vận hành, chất lượng nước cấp đầu vào và mục tiêu xử lý.

• Tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất hóa chất.
• Dựa trên kết quả phân tích nước trong lò (tổng chất rắn hòa tan TDS, độ cứng, pH, silica…).
• Tính toán dựa trên lưu lượng nước cấp hoặc lượng hơi tiêu thụ.

Nguyên tắc: Luôn châm từ từ, tốt nhất là liên tục thông qua bơm định lượng để duy trì nồng độ ổn định trong hệ thống. Tránh châm một lượng lớn một lúc.

Bước 4: Tiến hành châm hóa chất và giám sát

• Nếu châm thủ công vào bể: Đổ từ từ dung dịch hóa chất đã pha loãng vào khu vực nước xoáy hoặc dùng thiết bị khuấy để đảm bảo hòa tan hoàn toàn.
• Nếu dùng bơm định lượng: Khởi động bơm, điều chỉnh lưu lượng bơm theo liều lượng đã tính toán. Đảm bảo đường ống châm không bị tắc.
• Giám sát trong khi châm: Theo dõi áp suất lò, mực nước và các thông số vận hành khác để phát hiện bất thường ngay lập tức.

Bước 5: Kiểm tra, đánh giá hiệu quả và ghi chép

• Sau khi châm, cần lấy mẫu nước trong lò (nước lò, nước cấp, nước ngưng) để phân tích các chỉ số liên quan.
• So sánh kết quả phân tích trước và sau khi châm để đánh giá hiệu quả. Các chỉ số cần quan tâm: độ dẫn điện, độ cứng, nồng độ phosphate hoặc polymer (tùy loại hóa chất sử dụng).
• Ghi chép đầy đủ vào sổ nhật ký vận hành: thời gian, loại hóa chất, liều lượng, người thực hiện, kết quả phân tích nước và các quan sát khác.
  Việc đánh giá hiệu quả hóa chất chống cáu cặn cần được thực hiện định kỳ. 

3. Lưu ý quan trọng với một số loại hóa chất đặc thù

• Với hóa chất gốc phosphate: Cần kiểm soát chặt chẽ nồng độ và độ pH để tránh tạo cáu cặn phosphate cứng.
• Với hóa chất gốc polymer (như Maxtreat 3221, 3222N): Chú ý đến nhiệt độ phân hủy của polymer. Đảm bảo châm vào vị trí có nhiệt độ phù hợp để polymer phát huy tác dụng phân tán tốt nhất.
• Với hóa chất khử oxy: Thường cần châm vào bể cấp nước và có thời gian lưu đủ để phản ứng trước khi nước vào lò.

Việc hiểu rõ ứng dụng xử lý nước nồi hơi cho từng dòng sản phẩm sẽ giúp bạn tối ưu hóa quy trình.

Kết luận

Quy trình 5 bước châm hóa chất chống cáu cặn ăn mòn vào lò hơi là một thao tác kỹ thuật quan trọng, đòi hỏi sự tuân thủ nghiêm ngặt về an toàn và độ chính xác. Việc thực hiện đúng quy trình không chỉ bảo vệ hệ thống, kéo dài tuổi thọ thiết bị mà còn tiết kiệm nhiên liệu và chi phí bảo trì về lâu dài. Hãy luôn ưu tiên an toàn, kiểm soát chặt chẽ liều lượng và đánh giá hiệu quả định kỳ. Để giải đáp thêm nhiều thắc mắc chi tiết, bạn có thể tham khảo bài viết về 12 câu hỏi kỹ thuật sử dụng hóa chất chống cáu cặn nồi hơi.